Внутри электрического фабрики умных счетчиков: оборудование и производственный процесс открыты (предыдущий отрывок)

В современном быстро развивающемся мире спрос на высококачественные и надежные электрические умные счетчики постоянно растет.с точностьюВ этой статье мы покажем вам, как производится электрический умный счетчик.раскрытие шагов и технологий, которые гарантируют соответствие каждого умного счетчика стандартам.

· Хранение материалов: защита основных компонентов

Наше производство начинается с тщательного хранения основных компонентов. Наиболее важными из них являются чипы, которые служат сердцем электрического умного счетчика.Эти чипы хранятся в хранилище с контролируемой температурой., защищенные от любых потенциальных экологических повреждений.Поддержание правильного уровня температуры и влажности имеет решающее значение для обеспечения оптимальной работы этих компонентов в течение всего производственного процесса.

·SMT (Surface Mount Technology) - точность в каждом компоненте

Далее мы переходим к производственной зоне SMT (Surface Mount Technology), строго контролируемой среде, предназначенной для защиты чувствительных компонентов от пыли и загрязнения.Перед входом в производственную линию, работники проходят через комнату для удаления пыли для поддержания чистоты рабочего пространства.

На заводе действуют две производственные линии SMT, которые состоят из шести ключевых этапов:

Принтер с паяльной пастой: наносит паяльную пасту на ПКБ.

Питатель: поставляет компоненты к монтажным машинам.

Высокоскоростные монтажные машины: эти машины автоматически помещают компоненты на печатный лист с невероятной точностью.

Многофункциональные монтажные машины: способны размещать широкий спектр компонентов.

Печь обратного потока: расплавляет сварку, чтобы надежно прикрепить компоненты к ПХБ.

AOI (Автоматическая оптическая инспекция): после повторной сварки AOI-машина проверяет доску, сравнивая ее с базовым изображением ПКБ,обеспечение правильного размещения всех компонентов и отсутствия дефектов.

Бессвинцовые машины Panasonic, используемые на этих линиях, позволяют нам производить до 5000 однофазных умных счетчиков или 3000 трехфазных умных счетчиков в день, все с качественным показателем прохождения 100%.

·DIP (Duple In-line Package) Вставка и сварка

Следующим этапом процесса является операция DIP (Double In-line Package), где компоненты, которые не могут быть установлены с помощью SMT-процесса, вставляются вручную или с помощью автоматизированных машин.

У нас четыре линии вставки:

Ручное вставление компонента: для компонентов, которые требуют ручного вставления.

Волновая сварка: для компонентов, которые могут быть сварлены с помощью метода волновой сварки.

Эта фаза гарантирует, что все необходимые компоненты надежно прикреплены к ПХБ.

·Постсольдерство ручная сварка крупных компонентов

Некоторые компоненты, такие как реле и светодиоды, слишком большие, чтобы обрабатываться автоматическими системами, и требуют ручной сварки.каждый компонент подвергается тщательной проверке для обеспечения надлежащей функциональности.

Это гарантирует, что каждый блок соответствует требуемым спецификациям, прежде чем двигаться вперед.